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達(dá)克羅與鋅鋁鉻涂層的區(qū)別?
達(dá)克羅與鋅鋁鉻涂層的區(qū)別 達(dá)克羅:含鉻的,不環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)達(dá)克羅 F6鋅鋁鉻涂層:不含鉻,環(huán)保型。
兩者使用工藝不同,使用材料不同,性能不同。(達(dá)克羅)壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,能起一種隔離的屏蔽作用。
另外,熱鍍鋅涂層厚,外觀較粗糙,但附著力好,表面處理可抗高溫;達(dá)克羅涂層薄,外觀光亮,但表面處理無法抗高溫。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。
成分不同:達(dá)克羅主要以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要;熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中。
達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)
1、超強(qiáng)的耐蝕性能螺絲達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn):達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm螺絲達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn),但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
2、采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。\r\n 無氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象螺絲達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn),所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。
3、成分不同 達(dá)克羅含鉻鋅,鋁鉻涂層不含鉻。環(huán)保方面 達(dá)克羅不環(huán)保。鋅鋁鉻涂層較環(huán)保。螺絲達(dá)克羅涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)他們的防腐原理是一樣的。區(qū)別就是普通達(dá)克羅有鉻酐,而無鉻達(dá)克羅沒有鉻酐,鉻酐對環(huán)境和人體都是很有害的。
達(dá)克羅鍍鋅和普通鍍鋅有什么區(qū)別?
1、從鹽霧時間來表示,達(dá)克羅的耐鹽霧試驗時間比較長,但是,試驗是在中性環(huán)境下;從室外大氣環(huán)境下,熱鍍鋅防腐蝕能力比較好。
2、達(dá)克羅鍍鍍鋅比普通鍍鋅過鹽霧時間長(可依要求做到500~1500小時),價格約是普通的鍍鋅的3~5倍(依產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來定)。
3、兩者使用工藝不同,使用材料不同,性能不同。(達(dá)克羅)壁壘效應(yīng):由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體的進(jìn)程,能起一種隔離的屏蔽作用。
4、鍍鋅是基材上沉積金屬鋅,形成保護(hù)層后續(xù)加鈍化以及封閉層,一般有熱鍍鋅和電鍍鋅,熱鍍鋅一般比較厚,電鍍鋅薄,和達(dá)克羅差異不大。電鍍鋅通過產(chǎn)品浸泡在溶液中連接在陰極,通過電解,槽液中鋅離子沉積在產(chǎn)品表面形成鍍層。
5、達(dá)克羅相比熱鍍鋅更加環(huán)保。達(dá)克羅的缺點就是含有鉻酐,這和電鍍一樣很污染環(huán)境。還有就是達(dá)克羅的鋅粉要求很高,制造成本高。最后就是燒結(jié)的溫度較高,成本高些。但是相比熱鍍鋅,達(dá)克羅還是很廉價的。
達(dá)克羅涂覆的檢驗要點
觀察法 借助一般的顯微鏡觀察經(jīng)過水洗后沉淀在杯底的鋅粉分辨涂液優(yōu)劣。國產(chǎn)的有些片狀鋅粉,性能上比不上國外產(chǎn)品,在水洗法時會很快出現(xiàn)沉淀,這種鋅粉用于達(dá)克羅也是不符合要求的。
準(zhǔn)備工作,將待檢測的金屬材料表面清潔干凈,去除雜質(zhì)和油污。涂覆耦合劑,在待檢測區(qū)域涂覆一層合適的耦合劑,用于傳遞超聲波信號。
試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/2000px.h之間。醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
達(dá)克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,放出大量熱量,最后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。
注意事項:達(dá)克羅處理遇光照會迅速老化,所以達(dá)克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。達(dá)克羅處理烘烤溫度過低、過高都會使達(dá)克羅喪失防腐能力,達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達(dá)克羅處理的使用周期很短,所以應(yīng)該盡快用完。
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